贴片钽电容功能失效原因分析

　　常见的贴片钽电容失效主要有2个因素造成，一是电极接反引起的击穿失效；二是焊接温度过高，时间过长，导致的电容器内部钽丝与阳极焊接焊锡受热产生的短路。另外更为深层次的因素都可以归结为：容量，温度，浪涌。

　　Ⅰ.贴片钽电容耐压值不足

　　不同容值的电容失效几率不同，大电容更容易失效，耐压值不足导致工作时内部强电场，局部击穿失效，即“场致失效”，故必须提高钽电容的可靠性，建议降额使用。

　　Ⅱ.贴片钽电容热致失效

　　钽电容的五氧化二钽介质氧化膜具有单向导电性能,当有充放大电流时,会引起发热,温度升高,离子排列由无序变为有序,称之为“晶化”。导致贴片钽电容性能恶化,击穿失效。故建议“限流”措施,抑制浪涌电流产生,并远离热源。

　　Ⅲ.贴片钽电容浪涌导致失效

　　浪涌电流大小决定电压上升速率,电容承受浪涌能力依赖于额定电压,电介质越厚内部场强就越低.额定电压就越高.串联外电阻也可降低电容的峰值电流,提高可靠性,但其缺陷是增加了阻尼电阻,降低电路Q值。小容量电容并联代替,小容量电容ESR比较大,可以起到限流，作用。总之，在低阻抗电路中较高的dU/dI或瞬间浪涌电流,降额或采用缓启动可有效控制浪涌失效。

　　Ⅳ.贴片钽电容制造缺陷失效

　　钽粉的纯度,电介质厚度,密封材料和二氧化锰层平坦性以及密度不均等缺陷,都比较容易导致钽电容失效。